强化木地板的生产技术篇

　　3.1.强化木地板的生产流程一个完整的强化木地板生产流程应该由制胶、浸渍、组坯、压板、养生、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。

　　3.2.决定强化木地板质量的主要因素

　　3.2.1原材料

　　1、耐磨层：耐磨层是决定强化木地板使用寿命的重要因素，耐磨层通常为耐磨纸。优质耐磨纸具有高耐磨性、高透明度和优异的物理力学性能。耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，通常为46g/m2和62g/m2等。

　　2、装饰胶膜纸：好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T1143—1993标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。

　　3、基材：强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般选用密度在0.80—1.00g/cm3之间的纤维板，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在6—12mm左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在0.22mm以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用先进的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。

　　3.2.2技术工艺

　　1、贴面工艺：贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的工序之一，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求。否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量产生严重的影响。

　　2、表面结构的处理：强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面等，此类产品的加工方法是通过不同压板模具而实现。一般而言，无论是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。如：使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。

　　3、榫槽加工：此项工序为强化木地板生产过程的另一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度;此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。

　　4、标记、包装、运输、贮存;

　　产品标记：产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。

　　产品标签：产品标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。

　　成品的包装要求：产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详尽的文安装及使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。

　　成品贮存环境：产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆都要有相应的标记。